O cronograma de produção em massa dos substratos de vidro da Samsung Electro-Mechanics foi adiado pela terceira vez e o início da produção está previsto, no mínimo, para 2028.

O plano de produção em massa da Samsung Electro-Mechanics no setor de substratos de vidro foi novamente adiado. Devido ao fato de o produto protótipo não ter passado na certificação de confiabilidade dos clientes, o cronograma de produção em massa da GlaSSEM, empresa conjunta entre Samsung Electro-Mechanics e Dongwoo Fine-Chem, já foi adiado pelo menos três vezes, podendo a produção só começar em 2028, na melhor das hipóteses.

Em 18 de agosto, segundo noticiado pela The Elec, desde que a GlaSSEM notificou pela primeira vez os fornecedores de equipamentos para começarem a preparar os estoques em novembro de 2025, os marcos de produção em massa foram adiados de dezembro do ano passado para março deste ano, depois para junho, e até o momento seguem indefinidos. De acordo com fontes citadas na reportagem, o motivo direto do atraso é que o protótipo de substrato de vidro submetido a um cliente global de chips de comunicação não passou no teste de confiabilidade, sendo necessário desenvolver novamente um novo protótipo e obter uma nova certificação.

Isso significa que a construção da linha de produção pode ser adiada para o segundo semestre de 2027, e a produção em massa pode ser postergada ainda mais, para 2028 ou até mais tarde. Para os fornecedores de equipamentos que aguardam a previsão de compra, a incerteza no avanço do projeto também aumenta.

Falha na certificação de confiabilidade, ritmo de produção em massa interrompido

O núcleo do obstáculo da GlaSSEM está na validação com os clientes. Após o protótipo não ter passado no teste de confiabilidade, a empresa precisa desenvolver uma nova versão e passar por uma nova certificação, o que leva ao adiamento simultâneo da compra de equipamentos e da construção da linha de produção.

A Samsung Electro-Mechanics investiu nos substratos de vidro principalmente de olho na demanda gerada pela ampliação do encapsulamento de chips de IA. Com o aumento do tamanho do encapsulamento, os substratos orgânicos tradicionais enfrentam problemas como deformação, enquanto o vidro, por ter maior rigidez e menor deformação térmica, é visto como uma solução potencial para o encapsulamento de chips de IA de grande tamanho e alto desempenho.

No entanto, há desafios significativos a serem superados da validação dos protótipos até a produção em massa. A atual falha na certificação também significa que a Samsung Electro-Mechanics ainda está distante da comercialização efetiva da tecnologia.

Fabricantes japoneses aceleram avanços, janela de competição se estreita

Enquanto isso, fabricantes japoneses estão acelerando o desenvolvimento tecnológico e a construção de linhas de produção de substratos de vidro.

Segundo o Seoul Economic Daily, a Shinko Electric Industries apresentou em julho deste ano, no Advanced Packaging Summit 2026, um substrato de vidro de 22 camadas, com estrutura de 11 camadas de fiação de cobre em cada lado do vidro, e empregou um design com resina nas bordas para reduzir o risco de fissuras e delaminação causado pelo estresse térmico.

Outra empresa japonesa, DNP, iniciou em dezembro de 2025 uma linha piloto de substratos de vidro TGV em Saitama, visando também iniciar a produção em massa em 2028.

Para a Samsung Electro-Mechanics, o mercado de substratos de vidro está numa fase crucial de transição entre validação tecnológica e industrialização. O adiamento sucessivo dos planos de produção em massa não só retarda seu processo de comercialização, mas também estreita ainda mais a janela temporal de disputa com concorrentes japoneses pelo mercado de encapsulamento avançado de chips de IA.